液態氮化和離子氮化
更新時間：2024-06-07 點擊次數：243次
液體氮化主要不同是在氮化層里有Fe3Nε相，Fe4Nr相存在而不含Fe2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物。液體氮化的方法是將被處理工件先除銹，脫脂，預熱后再置于氮化坩堝內，坩堝內是以TF-1為主鹽劑，被加熱到560～600℃處理數小時，依工件所受外力負荷大小而決定氮化層深度，在處理中，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量的空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO，滲透擴散至工作表面，使工件表面***外層化合物8～9%wt的N及少量的C及擴散層，氮原子擴散入αFe中使鋼件更具耐疲勞性。氮化期間由于CNO的分解消耗，所以不斷要在6～8小時處理中化驗鹽劑成份，以便調整空氣量或加入新的鹽劑。
透明液體氮化處理用的材料為鐵五金，氮化后的外壁抗拉強度以富含 Al、Cr、Mo、Ti稀土元素的抗拉強度較高，其認可度越大氮化深度.越淺，如炭素鋼Hv350～650，鋁合金Hv1000~1200，氮化鋼Hv800~1100。
固體氮化適用人群于耐腐蝕及耐疲憊值等小汽車零部件，電磁閥套加工清理、氣門閥加工清理、活賽筒加工清理及很不容易彎曲變形的橡膠模具。適用固體氮化的發展中國家有西歐多國多國、美式、當地等。 此方法為將一工件放置于氮化爐內，預先將爐內抽成真空達10-2～10-3 Torr（mmHg）后導入N2氣體或N2+H2混合氣體，調整爐內達1～10Torr，將爐體接上陽極，工件接上陰極，兩極間通以數百伏直流電壓，此時爐內的N2則發生光輝放電成正離子，向工作表面移動，在瞬間陰極電壓急劇下降，使正離子以高速沖向陰極表面，將動能轉變為氣能，使得工件表面溫度得以上升，因氮離子的沖擊后將工件表面打出Fe、C、O等元素飛濺出來，與氮離子結合成FeN。由此，氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產生氮化作用，離子氮化在基本上是采用氮氣，但若添加碳化氫系氣體則可作離子氮化處理。工件表面氮氣濃度可改變爐內充填的混合氣體（N2+H2）的分壓比調節得到，純離子氮化時，在工作表面得單相的r′（Fe4N）組織，含N量在5.7~6.1%wt，厚層在10μm以內，此化合物層強韌而非多孔質層，不易脫落，由于氮化鐵不斷的被工件吸附并擴散至內部，由表面至內部的組織即為FeN→Fe2N→Fe3N→ Fe4N順序變化，單相ε（Fe3N），含N量在5.7～11.0%wt，單相ε（Fe2N），含N量在11.0～11.35%wt，離子氮(dan)化首先生成(cheng)r相(xiang)(xiang)，再添加碳(tan)化氫(qing)氣(qi)系時使其變成(cheng)ε相(xiang)(xiang)的化合物層與擴散層，由于擴散層的增加對疲勞(lao)強(qiang)度的增加有很多幫助，而蝕性以ε相(xiang)(xiang)******。
陰陽化合物氮化治理可從350℃剛開始，由滿足到金屬材質以及關聯設備材質的挑選，治理準確準確時間可由數分鐘至長準確準確時間的治理，繼承法與過去的了動用的熱轉化催化復分解反應氮化的治理法差異，繼承法為借助高陰陽化合物能，過去的了表示難治理的304不繡鋼、鈦、鈷等裝修材料一定會簡潔的施以******的外面硬底化治理。
